看见空间
也看见正在发生什么

将客流、环境、设备与业务数据映射到真实空间中,让现场状态实时在线

智能产线机械臂上叠加橙色节点连线的数字孪生网络,左侧浅色留白给标题

常见困扰

  • 监测数据分散在多个系统,看不出彼此的空间关系
  • 告警只有编号与文字描述,需要人工判断具体位置
  • 应急预案停留在文档里,缺少可反复演练的环境

我们的做法

  • 所有数据回到同一套空间坐标系,彼此的关系一目了然
  • 告警直接定位到空间位置,并给出最近的处置路径
  • 在实测空间中演练预案,问题在演练阶段就能暴露

数字孪生包含什么

  1. 01

    空间与数据对齐

    把设备、点位与业务对象绑定到实测空间坐标,建立对应关系

    实测空间中设备被逐台标记,形成设备与坐标的对应关系表
  2. 02

    实时状态与告警

    状态、产量与告警在空间中呈现,并可回溯任意时间点的历史

    空间中某台设备亮起告警状态,旁边是该点位的历史曲线
  3. 03

    预案演练与推演

    在空间中模拟处置流程,验证疏散路径与响应时间是否可行

    空间中一条疏散路径被点亮,沿途标出关键节点与用时
数据接入

三种数据接入方式

按现有系统条件选择,同一个项目里也可以混合使用多种方式

  1. 01

    设备直连DIRECT

    直接订阅设备与传感器数据,适合对时效要求高的场景

    数据时延
    秒级
    对接方式
    MQTT、OPC UA
    适用情形
    新建产线
  2. 02

    平台对接PLATFORM

    从既有平台统一取数,不改动现有系统原有的数据流向

    数据时延
    分钟级
    对接方式
    API、消息队列
    适用情形
    已有 MES 或 BMS
  3. 03

    离线导入BATCH

    按批次导入历史数据,用于回溯分析与离线的预案推演

    数据时延
    按批次
    对接方式
    文件、数据库
    适用情形
    历史数据回溯

案例

案例配图:一处厂区的空间孪生视图,设备状态以不同亮度分布在空间中
某新能源零部件工厂的产线孪生
接入空间的设备点位
320
状态刷新间隔
60
告警定位耗时下降
35 %

交付流程

在已有空间底档的前提下,标准工期 6 到 10 周

  1. 01数据源梳理5 天
  2. 02空间与点位对齐2 周
  3. 03接口联调与验证3 到 5 周
  4. 04上线与运维交接1 周

常见
问题

还有其他问题?直接联系我们

至少需要设备台账、点位编码规则与一份可访问的数据样例。数据字段不完整时,我们会先做一次梳理,把缺失项列成清单再开始对齐。

可以。支持部署在你们的内网或专有云环境,数据不出厂区。部署方式、运维边界与升级流程在合同中写明。

两者不冲突。大屏侧重指标汇总,空间孪生解决的是「这条数据在哪里发生」,可以把孪生视图作为大屏的一个来源,也可以独立使用。

取决于接入方式与网络条件。设备直连可以做到秒级,平台对接通常在分钟级。项目开始前会按你们的数据源确认可达到的时延。

从一片区域开始验证

告诉我们现有的数据系统与要解决的场景,我们会给出接入方案

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