行业难题
- 历史图纸与现场现状存在偏差，改造方案容易出现管线与结构碰撞
- 客户审厂需要反复现场接待，占用人员与产线时间
- 安全培训常需要协调设备与场地，新员工学习高度依赖现场带教
我们的方案
- 基于实测三维现状进行碰撞检查，在动工前发现问题
- 通过远程审厂，让客户无需到场也能查看厂区与设备
- 将安全培训搬到线上，减少对产线与设备的占用
我们为工厂提供什么
- 01
厂区与产线实景采集
含管线、桁架、设备净空与检修通道
- 02
改造预演与碰撞检查
新设备先在实测空间中完成落位与校核，再进入施工设计
- 03
远程审厂与安全培训
远程审厂与内部培训共用同一套三维空间底档，无需分别建设
案例
- 厂区面积
- 8.6 万㎡
- 从采集到底档交付
- 30 天
- 改造方案返工减少
- 48 %
查看完整案例
交付流程
采集安排在停机窗口，标准工期 40 到 55 天
- 01踏勘与安全报备3 天
- 02停机窗口采集5 到 10 天
- 03三维重建20 到 30 天
- 04底档与应用交付10 天
常见
问题
还有其他问题？直接联系我们
产线主通道与设备周边建议在停机或换班窗口作业，静态区域可以在生产状态下采集。我们按你们的停机计划分区排期，不额外要求停产。
可以。厂房结构与设备外形按毫米级几何精度交付，可直接用于新设备的净空校核与运输路径检查，并附带精度报告。
可以。空间底档提供接口，将设备状态、产量与告警信息关联到对应空间位置，形成与实时数据联动的产线数字孪生，而不只是静态三维模型。
涉密区域不采集或整体遮蔽，成果按区域分权限发布。作业全程由你们的安全与保密人员陪同，原始数据的存放位置在合同里写明。